Diseñado para ofrecer alto rendimiento y fiabilidad, el compresor de aire de accionamiento directo Cyclone 100L de 2,2 kW (3,0 HP) está pensado para un uso profesional y en talleres exigente. Fabricado con tanques de acero grueso de primera calidad y una robusta bomba de doble pistón lubricada por aceite, este equipo de 220–240 V proporciona aire comprimido de gran volumen y estabilidad para el funcionamiento continuo de herramientas neumáticas. Respaldado por nuestra fabricación interna y un estricto control de calidad, es la máquina de trabajo ideal para garajes con mucho tráfico, pequeños talleres y entornos profesionales.
Categoría:
Compresores de aire de enlace directo
Detalles del producto
| En la placa de datos técnicos indicaremos la siguiente información |
|
| Nombre |
Compresor profesional de accionamiento directo lubricado con aceite |
| Modelo de ciclón N.º: |
V30100EU |
| Potencia máxima del motor: |
2.2KW/3.0HP |
| Voltaje de entrada: |
220-240V/50HZ |
| Entrega máxima de aire |
375L/min |
| Entrega de aire a 40 psi |
333L/min |
| Entrega de aire a 90 psi |
315L/min |
| Condensador de motor |
40vf+150vf |
| Velocidad nominal del eje de la bomba |
2850R.P.M |
| Diámetro del cilindro/Tamaño del pistón |
Di.a.47mm*2 |
| Longitud del trazo |
38mm |
| Volantes de bomba |
N/M |
| Tamaño de la polea del motor |
N/M |
| Capacidad de aceite de lubricación de la bomba |
0.35L |
| Corriente eléctrica nominal |
11.0A |
| Protector de sobrecarga de corriente |
15.0A |
| Capacidad inicial |
185V, con cable de alimentación de 20M |
| Presión máxima de trabajo |
8 bares / 0,8 MPa / 116 PSI |
| Presión de corte |
6 bar / 0,6 MPa / 90 PSI |
| Capacidad del tanque |
Tanque de aire de 100 litros certificado por Ce/ASME |
| Ruido (Lwa) |
95dB |
| N.W/G.W |
59 kg / 69 kg |
| Tamaño del embalaje (L+W*H) |
112*42*73 cm |
| Medio |
Aire comprimido no letal |
Características principales
● Motor de accionamiento directo de doble pistón lubricado con aceite: el motor de 3,0 HP de alto par proporciona un flujo de aire potente y constante con menor desgaste, diseñado para una vida útil prolongada y un uso intensivo.
● Tanque de aire certificado CE/ASME de 100 L: Tanque robusto de acero de grosor elevado con alta capacidad de retención de presión, diseñado para un funcionamiento continuo más prolongado y menos caídas de presión.
● Entrega de aire de alto volumen: Proporciona hasta 375 l/min de caudal máximo, ideal para múltiples herramientas neumáticas o aplicaciones de alta demanda.
● Regulación de presión integrada y manómetros: Equipado con manómetros duales y un regulador ajustable para un control preciso de la presión de trabajo según las distintas tareas.
● Diseño portátil de alta resistencia: Equipado con ruedas grandes y un mango reforzado para facilitar el transporte entre estaciones de trabajo, adecuado tanto para uso fijo como móvil.
● Protección de seguridad incorporada: Cuenta con un protector contra sobrecargas de corriente y una válvula de alivio de presión para un funcionamiento seguro y confiable bajo cargas pesadas.
Consejo de expertos
● Drenaje diario del tanque: Vacíe siempre la humedad condensada del tanque después de cada uso para prevenir la corrosión interna y prolongar la vida útil del tanque.
● Seguridad eléctrica: Utilice un tomacorriente con conexión a tierra dedicado, clasificado para 11,0 A; evite los cables de extensión largos para prevenir la caída de voltaje y daños al motor.
● Ventilación y refrigeración: Operar en un área bien ventilada con suficiente espacio libre alrededor del motor para evitar el sobrecalentamiento durante un uso intensivo.
● Inspección previa al uso: Verifique que las mangueras, los accesorios y las conexiones no presenten fugas; asegúrese de que el nivel de aceite de la bomba se encuentre dentro del rango recomendado antes de poner en marcha.
● Mantenimiento regular: Siga el programa de mantenimiento para las revisiones y cambios de aceite (capacidad de 0,35 L) para que la bomba funcione sin problemas.
● Cumplimiento del ciclo de trabajo: Adecuarse al ciclo de trabajo nominal; permitir pausas de enfriamiento suficientes entre periodos prolongados de funcionamiento continuo para proteger el motor.
Guía de solución de problemas
| Problema |
Causa posible |
Solución recomendada |
| El compresor no arranca |
1. Sin fuente de alimentación / enchufe, cable o toma defectuosos 2. Fusible fundido o interruptor automático disparado 3. Protector contra sobrecarga activado 4. Interruptor de presión defectuoso |
1. Verifique la fuente de alimentación, inspeccione el enchufe, el cable y el tomacorriente en busca de daños 2. Reinicie el disyuntor o reemplace el fusible de 11,0 A 3. Deje que el motor se enfríe por completo y luego reinicie 4. Pruebe y reemplace el interruptor de presión si está defectuoso |
| El motor ronronea pero no arranca. |
1. Voltaje de entrada bajo o inestable 2. Mecanismo de la bomba atascado o bloqueado 3. Capacitores de motor defectuosos 4. Encuadernación mecánica en el conjunto de la bomba |
1. Confirme que la fuente de alimentación cumple con la clasificación de 220-240 V; retire los cables de extensión 2. Desmonte la bomba para eliminar residuos u obstrucciones 3. Pruebe y reemplace los condensadores de 40vf+150vf 4. Lubrique las piezas móviles o repare/reemplace los componentes dañados de la bomba |
| La presión se acumula demasiado lentamente o no alcanza la presión nominal |
1. Fugas de aire en mangueras, accesorios, válvula de retención o tanque 2. Anillos de pistón, válvulas o sellos desgastados en la bomba 3. Filtro de entrada de aire obstruido 4. Regulador de presión configurado incorrectamente |
1. Realice la prueba de estanqueidad con agua jabonosa; apriete las conexiones o reemplace las piezas defectuosas 2. Inspeccionar y reemplazar los anillos de pistón, las válvulas de lámina o los sellos desgastados 3. Limpie o reemplace el filtro de aire para restablecer el flujo de aire 4. Ajuste el regulador a la presión de trabajo correcta; verifique si el regulador presenta daños |
| Ruido excesivo, vibración o traqueteo inusual |
1. Pernos de montaje sueltos, sujetadores o componentes de la bomba 2. Rodamientos desgastados del motor o de la bomba 3. Cigüeñal dañado o desequilibrado 4. Unidad colocada sobre una superficie irregular o inestable |
1. Apriete todos los pernos y sujetadores de manera segura, incluidos los soportes del motor y los pernos de la bomba 2. Inspeccione y reemplace los rodamientos desgastados para eliminar el ruido y las vibraciones 3. Asegúrese de reparar o reemplazar el cigüeñal si está dañado o desbalanceado 4. Coloque el compresor sobre una superficie plana, nivelada y estable; verifique los pies de goma |
| El motor se sobrecalienta o se apaga prematuramente |
1. Mala ventilación o rejillas de refrigeración obstruidas 2. Funcionamiento continuo más allá del ciclo de trabajo nominal 3. Nivel de aceite bajo o aceite de la bomba degradado 4. Aletas de refrigeración sucias o obstruidas en el motor/bomba |
1. Mueva la unidad a un área bien ventilada; elimine los obstáculos alrededor de las rejillas de ventilación 2. Siga las pautas del ciclo de trabajo; permita pausas de enfriamiento suficientes entre ejecuciones 3. Verifique y rellene el aceite de la bomba hasta el nivel correcto; reemplace el aceite si está contaminado 4. Limpie las aletas de refrigeración para eliminar el polvo y los residuos, mejorando la disipación del calor |
| La presión del aire disminuye significativamente bajo carga |
1. Mangueras de aire de tamaño insuficiente, dobladas o dañadas 2. Regulador de presión ajustado incorrectamente o defectuoso 3. Válvula de retención con fugas en el tanque 4. Consumo excesivo de aire por parte de las herramientas conectadas |
1. Reemplace las mangueras con el diámetro adecuado, elimine los pliegues y repare las fugas 2. Calibre el regulador de presión a la presión de trabajo requerida; reemplácelo si está defectuoso 3. Inspeccione, limpie o reemplace la válvula de retención para mantener la presión del tanque 4. Verifique que el consumo de aire de la herramienta coincida con la capacidad de salida del compresor |
Preguntas frecuentes
▼ ¿Qué tamaño de compresor de aire necesito?
El tamaño adecuado del compresor depende principalmente del CFM (pies cúbicos por minuto) y de los requisitos de presión de sus herramientas neumáticas.
Para tareas de taller de alta resistencia (por ejemplo, llaves de impacto, lijadoras, pistolas pulverizadoras, configuraciones de herramientas multifunción), el modelo lubricado con aceite Cyclone V30100EU de 100 L y 3,0 HP proporciona el caudal de aire de gran volumen necesario para un rendimiento estable y continuo.
Para tareas de bricolaje más ligeras, un modelo más pequeño puede ser suficiente; para uso industrial, elige un compresor con una clasificación de CFM más alta que supere en al menos un 20% los requisitos de tu herramienta.
▼ ¿Con qué frecuencia debo drenar un compresor de aire?
Drene el tanque diariamente después de cada uso, o con mayor frecuencia en ambientes húmedos. Esto evita la acumulación de agua, la corrosión interna y el óxido, protegiendo el tanque y las herramientas aguas abajo de la contaminación. Los compresores ciclónicos están equipados con una válvula de drenaje práctica para un mantenimiento rápido y sencillo.
▼ ¿Qué aceite debo usar en mi compresor de aire?
Utilice siempre aceite de calidad para compresores, sin detergentes, formulado específicamente para bombas de aire alternativas. Para este modelo Cyclone, use 0,35 l del aceite recomendado y consulte el manual del usuario para conocer la viscosidad exacta requerida. Usar el aceite adecuado garantiza una lubricación óptima, reduce el desgaste y prolonga la vida útil del motor.
▼ ¿Puedo usar un cable de extensión con mi compresor?
Recomendamos encarecidamente evitar los cables de extensión siempre que sea posible, ya que pueden provocar una caída de voltaje, un sobrecalentamiento y daños permanentes al motor. Si su uso es inevitable, elija un cable corto y de alta resistencia, clasificado para la corriente máxima de 11,0 A del compresor, a fin de minimizar las pérdidas de energía.
▼ ¿Qué tamaño de manguera de aire debo usar?
El tamaño correcto de la manguera depende del consumo de aire de su herramienta y de la longitud total de la manguera.
Para un uso de alto volumen con este compresor Cyclone, se recomienda una manguera de 1/2" (13 mm) de diámetro para evitar la caída de presión y mantener la eficiencia del flujo de aire, especialmente en tramos más largos o configuraciones con múltiples herramientas.
Para tareas ligeras, una manguera de 3/8" (10 mm) también es adecuada.
Palabras clave:
Página anterior
Página siguiente
Página anterior
Página siguiente
Contáctenos
Teléfono:
Correo electrónico:
Productos relacionados
Contacto
Obtenga una consulta gratuita
