Diseñado para entornos industriales exigentes, el compresor de aire de transmisión por correa Cyclone 300L de 4,30 kW (6,0 HP) proporciona aire comprimido de gran volumen y confiable para un uso continuo y de alta demanda. Con una robusta bomba de hierro fundido, un volante de inercia sobredimensionado y un tanque de aire de 300 L certificado CE/ASME, esta unidad de 300-400 V está pensada para talleres, garajes y entornos industriales donde el rendimiento constante y a alta presión es fundamental. Respaldado por nuestra fabricación interna y un estricto control de calidad, es la máquina de trabajo por excelencia para herramientas neumáticas de nivel profesional y configuraciones de múltiples estaciones.
Categoría:
Compresores accionados por correa- (Bomba de aire monobloque estilo italiano)
Detalles del producto
| En la placa de datos técnicos indicaremos la siguiente información |
|
| Nombre |
Entrega de aire a gran escala, compresor industrial de alta presión accionado por correa |
| Modelo de ciclón N.º: |
Z-0.60EU |
| Potencia máxima del motor |
4.30KW/6.0HP |
| Voltaje de entrada: |
300-400V/50HZ |
| Entrega máxima de aire |
700L/min |
| Entrega de aire a 90 psi |
638L/min |
| Entrega de aire a 145 PSI |
600L/min |
| Velocidad nominal del eje de la bomba |
920R.P.M |
| Diámetro del cilindro / Tamaño del pistón de la bomba de aire |
90 mm*2 |
| Longitud del trazo |
60mm |
| Volantes de bomba |
400mm |
| Tamaño de la polea del motor |
130mm |
| Capacidad de aceite de lubricación de la bomba |
1.0L |
| Corriente eléctrica nominal |
9.0A |
| Protector de sobrecarga de corriente |
10.0A |
| Capacidad de arranque |
300 V, con cable de alimentación de 20 m |
| Presión máxima de trabajo |
8 bares / 0,8 MPa / 116 PSI |
| Presión de corte |
6 bares / 0,6 MPa / 90 PSI |
| Potencia máxima del motor |
4.30KW/6.0HP |
| Capacidad del tanque |
Tanque de aire de 300 Lt calificado por Ce/ASME |
| Ruido (Lwa) |
95dB |
| N.W/G.W |
166Kgs/200kgs |
| Tamaño del embalaje (L+W*H) |
162*56*108 cm |
| Medio |
Aire comprimido no letal |
Características principales
● Bomba de hierro fundido accionada por correa de grado industrial: un motor de 6,0 HP combinado con una bomba de dos etapas de servicio pesado y un volante de inercia de 400 mm proporciona un flujo de aire potente y de baja vibración, con una vida útil prolongada.
● Tanque de aire certificado CE/ASME de 300 L: Tanque de acero de grosor extra grueso, con una retención de presión superior, diseñado para un funcionamiento continuo prolongado y mínimas caídas de presión.
● Entrega de aire de alto volumen: Proporciona hasta 700 l/min de caudal máximo, ideal para configuraciones con múltiples herramientas, llaves de impacto, lijadoras, pistolas pulverizadoras y equipos neumáticos industriales.
● Diseño accionado por correa para reducir el desgaste: El sistema de transmisión por correa reduce la velocidad de la bomba a 920 r.p.m., disminuyendo la tensión sobre los componentes y prolongando la vida útil de la bomba.
● Diseño portátil robusto: Equipado con ruedas de alta resistencia y un marco reforzado para un transporte e instalación estables en entornos de taller.
● Protección de seguridad incorporada: Cuenta con un protector contra sobrecargas de 10,0 A y una válvula de alivio de presión para garantizar un funcionamiento seguro y confiable bajo cargas industriales pesadas.
Consejo de expertos
● Drenaje diario del tanque: Vacíe siempre la humedad condensada del tanque de 300 L después de cada uso para evitar la corrosión interna y prolongar la vida útil del tanque.
● Seguridad eléctrica: Instale el compresor en una toma de corriente trifásica dedicada de 300-400 V, con una clasificación de 9,0 A; evite el uso de cables de extensión para prevenir la caída de voltaje y daños al motor.
● Ventilación y refrigeración: Operar en un área bien ventilada y libre de polvo, con suficiente espacio alrededor de la bomba y el motor para evitar el sobrecalentamiento durante el uso continuo.
● Inspección previa al uso: Verifique la tensión de la correa, las mangueras, los accesorios y las conexiones en busca de desgaste o fugas; asegúrese de que el nivel de aceite de la bomba (capacidad de 1,0 L) se encuentre dentro del rango recomendado antes de iniciar.
● Mantenimiento regular: Siga el programa de mantenimiento para realizar revisiones y cambios de aceite, ajustes de la tensión de la correa y limpieza de los filtros, a fin de mantener el funcionamiento suave de la bomba.
● Cumplimiento del ciclo de trabajo: Este modelo industrial está diseñado para un uso continuo y de alta intensidad; siga los intervalos de mantenimiento recomendados para garantizar un rendimiento a largo plazo.
Guía de solución de problemas
| Problema |
Causa posible |
Solución recomendada |
| El compresor no arranca |
1. Sin fuente de alimentación / cableado o conexión defectuosos 2. Fusible fundido o interruptor automático disparado 3. Protector contra sobrecarga activado 4. Interruptor de presión defectuoso |
1. Verifique la fuente de alimentación, inspeccione el cableado y las conexiones en busca de daños 2. Reinicie el disyuntor o reemplace el fusible de 9,0 A 3. Deje que el motor se enfríe por completo y luego reinicie 4. Pruebe y reemplace el interruptor de presión si está defectuoso |
| El motor funciona, pero la bomba no opera. |
1. Correa de transmisión suelta o rota 2. Poleas desalineadas 3. Mecanismo de bomba atascado |
1. Inspeccione la tensión y el estado de la correa; ajuste o reemplace si está desgastada 2. Alinee las poleas del motor y de la bomba en la posición correcta 3. Desmonte la bomba para eliminar residuos u obstrucciones |
| La presión aumenta demasiado lentamente o no alcanza la presión nominal |
1. Fugas de aire en mangueras, accesorios, válvula de retención o tanque 2. Anillos de pistón, válvulas o sellos desgastados en la bomba 3. Filtro de entrada de aire obstruido 4. Regulador de presión configurado incorrectamente |
1. Realice la prueba de estanqueidad con agua jabonosa; apriete las conexiones o reemplace las piezas defectuosas 2. Inspeccionar y reemplazar los anillos de pistón, las válvulas de lámina o los sellos desgastados 3. Limpie o reemplace el filtro de aire para restablecer el flujo de aire 4. Ajuste el regulador a la presión de trabajo correcta; verifique si el regulador presenta daños |
| Ruido excesivo, vibración o traqueteo inusual |
1. Pernos de montaje sueltos, sujetadores o componentes de la bomba 2. Rodamientos desgastados del motor o de la bomba 3. Volante/poleas dañados o desequilibrados 4. Unidad colocada sobre una superficie irregular o inestable |
1. Apriete todos los pernos y sujetadores de manera segura, incluidos los soportes del motor y los pernos de la bomba 2. Inspeccionar y reemplazar los rodamientos desgastados para eliminar el ruido y las vibraciones 3. Servir o reemplazar los volantes/poleas dañados si están desbalanceados 4. Coloque el compresor sobre una superficie plana, nivelada y estable; verifique los pies de goma |
| El motor se sobrecalienta o se apaga prematuramente |
1. Mala ventilación o rejillas de refrigeración obstruidas 2. Funcionamiento continuo más allá del ciclo de trabajo nominal 3. Nivel de aceite bajo o aceite de la bomba degradado 4. Aletas de enfriamiento sucias o obstruidas en el motor/bomba |
1. Mueva la unidad a un área bien ventilada; elimine los obstáculos alrededor de las rejillas de ventilación 2. Siga las pautas del ciclo de trabajo; asegúrese de que haya una refrigeración adecuada entre operaciones 3. Verifique y rellene el aceite de la bomba hasta el nivel correcto; reemplace el aceite si está contaminado 4. Limpie las aletas de refrigeración para eliminar el polvo y los residuos, mejorando la disipación del calor |
| La presión del aire disminuye significativamente bajo carga |
1. Mangueras de aire de tamaño insuficiente, dobladas o dañadas 2. Regulador de presión ajustado incorrectamente o defectuoso 3. Válvula de retención con fugas en el tanque 4. Consumo excesivo de aire por parte de las herramientas conectadas |
1. Reemplace las mangueras con el diámetro adecuado, elimine los pliegues y repare las fugas 2. Calibre el regulador de presión a la presión de trabajo requerida; reemplácelo si está defectuoso 3. Inspeccione, limpie o reemplace la válvula de retención para mantener la presión del tanque 4. Verifique que el consumo de aire de la herramienta coincida con la capacidad de salida del compresor |
Preguntas frecuentes
▼ ¿Qué tamaño de compresor de aire necesito?
El tamaño adecuado del compresor depende principalmente del CFM (pies cúbicos por minuto) y de los requisitos de presión de sus herramientas neumáticas.
Para aplicaciones industriales y de taller de alta resistencia (por ejemplo, configuraciones de herramientas multifunción, llaves de impacto, lijadoras, pistolas pulverizadoras y uso continuo de equipos neumáticos), el modelo accionado por correa Cyclone Z-0.60EU de 300 L y 6,0 HP proporciona el caudal de aire de gran volumen necesario para un rendimiento estable e ininterrumpido.
▼ ¿Con qué frecuencia debo drenar un compresor de aire?
Drene el tanque diariamente después de cada uso, o con mayor frecuencia en ambientes húmedos. Esto evita la acumulación de agua, la corrosión interna y el óxido, protegiendo el tanque y las herramientas aguas abajo de la contaminación. Los compresores ciclónicos están equipados con una válvula de drenaje práctica para un mantenimiento rápido y sencillo.
▼ ¿Qué aceite debo usar en mi compresor de aire?
Utilice siempre aceite de calidad para compresores, no detergente, formulado para bombas de aire alternativas. Para este modelo Cyclone, use 1,0 l del aceite recomendado y consulte el manual del usuario para conocer el grado de viscosidad exacto requerido. Usar el aceite adecuado garantiza una lubricación óptima, reduce el desgaste y prolonga la vida útil de la bomba.
▼ ¿Puedo usar un cable de extensión con mi compresor?
Recomendamos encarecidamente evitar los cables de extensión siempre que sea posible, ya que pueden provocar una caída de voltaje, un sobrecalentamiento y daños permanentes al motor. Si su uso es inevitable, elija un cable corto y de alta resistencia, clasificado para la corriente máxima de 9,0 A del compresor, a fin de minimizar las pérdidas de energía.
▼ ¿Qué tamaño de manguera de aire debo usar?
El tamaño correcto de la manguera depende del consumo de aire de su herramienta y de la longitud total de la manguera.
Para un uso industrial de alto volumen con este compresor Cyclone, se recomienda una manguera de 1/2" (13 mm) o de mayor diámetro para evitar la caída de presión y mantener la eficiencia del flujo de aire, especialmente en configuraciones con múltiples herramientas y en tramos más largos.
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