Características principales

● Sistema revolucionario de doble motor y bomba de dos etapas: Cuenta con dos motores independientes de 8,0 HP de alta resistencia y par motor elevado, junto con conjuntos de bombas de compresión de dos etapas acoplados, que proporcionan un caudal total de aire sin precedentes de 1630 L/min a una presión máxima de 12 bar, la más alta de su clase para una alimentación monofásica.

● Tecnología avanzada de compresión en dos etapas: Cada bomba adopta un diseño de compresión de dos etapas con un cilindro de baja presión de diámetro 105 mm y un cilindro de alta presión de diámetro 55 mm, lo que proporciona una eficiencia de compresión superior, una temperatura de descarga más baja y una mayor eficiencia energética en comparación con los compresores de una sola etapa.

● Presión de trabajo elevada de 12 bares, líder en la industria: Ofrece una presión de trabajo estable de 12 bares (174 PSI), lo que la hace ideal para aplicaciones de alta demanda que requieren una presión de aire superior a la de los compresores estándar de 8 o 10 bares.

● Operación inteligente adaptativa a la carga: Puede funcionar con uno o ambos motores simultáneamente, ajustando automáticamente la salida para adaptarla a la demanda de aire, lo que reduce significativamente el consumo de energía en condiciones de carga ligera hasta en un 50%.

● Diseño de redundancia incorporado: Si un motor requiere mantenimiento o presenta una falla, el otro motor puede seguir funcionando de manera independiente, minimizando el tiempo de inactividad y garantizando una producción sin interrupciones.

● Diseño de carrera ultra larga: Cuenta con una longitud de carrera extendida de 89 mm, optimizada para lograr el máximo desplazamiento de aire por cada revolución y una eficiencia de compresión superior.

● Operación a velocidad ultra baja optimizada: Funciona a una velocidad nominal del eje de la bomba de solo 830 r.p.m., la más baja de su clase, perfectamente equilibrada para lograr la máxima eficiencia en la compresión del aire, el mínimo desgaste de los componentes, una vibración ultrabaja y un funcionamiento excepcionalmente silencioso.

● Tanque de aire horizontal de capacidad extra grande de 500 L: el tanque de aire horizontal de acero de calibre extra grueso, certificado CE/ASME, ofrece una reserva de aire ampliada y considerable, reduciendo drásticamente la frecuencia de arranque del motor y garantizando una salida de presión estable incluso durante los picos de demanda.

● Sistemas de refrigeración independientes duales: Cada conjunto de bomba cuenta con su propio ventilador de refrigeración de gran tamaño y una cabeza de bomba con aletas, lo que proporciona una disipación de calor superior y evita el sobrecalentamiento durante el funcionamiento continuo a plena carga.

● Diseño industrial estacionario de alta resistencia: Construido para instalación permanente en instalaciones industriales, con una estructura reforzada y una configuración horizontal estable de perfil bajo, equipado con patas de montaje antivibración de alta resistencia.

● Compatibilidad global de voltaje: Admite una tensión de entrada monofásica de 220-240 V, lo que lo hace adecuado para su uso en la mayoría de los países y regiones del mundo sin necesidad de alimentación trifásica.

Consejo de expertos

● Mantenimiento diario del tanque: Vacíe siempre el agua condensada de las múltiples válvulas de drenaje situadas en la parte inferior del tanque de aire horizontal de 500 L inmediatamente después de cada uso. Para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, realice el drenaje cada 6 horas para prevenir una corrosión interna severa y garantizar la máxima calidad del aire comprimido.

● Funcionamiento a alta presión: Este compresor está diseñado para una presión de trabajo máxima de 12 bar (174 psi). No intente ajustar el interruptor de presión más allá de esta configuración de fábrica, ya que ello podría ocasionar graves riesgos para la seguridad.

● Mantenimiento del sistema de doble motor: Inspeccione regularmente ambos motores y los conjuntos de bombas para verificar su correcto funcionamiento. Asegúrese de que ambos sistemas de transmisión por correa tengan la misma tensión y características de desgaste para un rendimiento equilibrado.

● Mantenimiento del sistema de transmisión por correa: Inspeccione todas las correas de transmisión en busca de desgaste, grietas o problemas de tensión cada 2 meses. Reemplace el conjunto completo de correas de ambas bombas cada 10 meses para garantizar una transferencia de potencia y una fiabilidad óptimas.

● Gestión de la lubricación: Verifique el nivel del aceite lubricante en ambas bombas de dos etapas antes de cada arranque. Reemplace el aceite de las bombas de ambos equipos simultáneamente cada 200 horas de funcionamiento para mantener un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil en condiciones de alta presión.

● Regulación de seguridad de presión: Utilice siempre reguladores de presión y válvulas de seguridad con una clasificación mínima de 15 bar al operar este compresor. Asegúrese de que todas las herramientas y equipos neumáticos estén diseñados para un funcionamiento a 12 bar.

● Límites de operación: Evite la operación continua más allá del ciclo de trabajo nominal. Permita un descanso de enfriamiento de 30 minutos después de cada 30 minutos de operación continua a plena carga con ambos motores en funcionamiento.

● Directrices de instalación: Instale el compresor sobre una base de hormigón armado, plana y nivelada, con un espesor mínimo de 250 mm. Asegúrese de que haya al menos 2,5 metros de espacio libre alrededor del equipo para una adecuada ventilación y acceso para el mantenimiento.

● Directrices de almacenamiento: Cuando se almacene durante períodos prolongados, drene completamente toda la humedad del tanque de aire de 500 L, rellene el aceite lubricante en ambas bombas y guarde en un lugar seco y bien ventilado, alejado de la luz solar directa y de sustancias corrosivas.

Guía de solución de problemas

Preguntas frecuentes

▼ ¿Cuál es la ventaja de la compresión en dos etapas en comparación con la compresión en una sola etapa?

La compresión en dos etapas ofrece tres ventajas clave: 1) Mayor capacidad de presión de trabajo (hasta 12 bar frente a 10 bar en una etapa); 2) Temperatura más baja del aire de descarga, lo que reduce el contenido de humedad y prolonga la vida útil de los componentes; 3) Mayor eficiencia energética, especialmente a presiones de operación más elevadas.

▼ ¿Para qué aplicaciones es adecuado este compresor?

El compresor industrial de correa de doble etapa y motor dual Cyclone Z-1.60EU 500L 16HP es ideal para plantas de fabricación a gran escala, instalaciones industriales pesadas, astilleros, operaciones mineras, líneas de montaje automotriz y operaciones neumáticas continuas de alta presión las 24 horas del día, los 7 días de la semana, incluyendo arenado pesado, pulverización industrial, prensas neumáticas y múltiples operaciones simultáneas de herramientas de alta demanda.

▼ ¿Cuál es la capacidad total de aire de este compresor?

El compresor entrega 815 L/min desde cada conjunto de bomba de dos etapas, proporcionando una capacidad total líder en la industria de 1630 L/min a una presión de trabajo de 12 bar, suficiente para las aplicaciones industriales de alta presión más exigentes.

▼ ¿Puede este compresor funcionar con un solo motor?

Sí, el sistema de doble motor está diseñado para funcionar con uno o ambos motores simultáneamente. Esto permite un funcionamiento energéticamente eficiente en condiciones de carga ligera y proporciona una redundancia incorporada para minimizar el tiempo de inactividad.

▼ ¿Cuál es la velocidad nominal del eje de la bomba?

La velocidad nominal del eje de la bomba es de solo 830 r.p.m., la más baja de su clase, optimizada para lograr la máxima eficiencia en la compresión del aire, el desgaste mínimo de los componentes, una vibración ultrabaja y un funcionamiento excepcionalmente silencioso, lo que prolonga significativamente la vida útil de todos los componentes críticos.