Diseñado para una durabilidad robusta y un rendimiento constante de alto volumen, el compresor de aire accionado por correa Cyclone 100L de 2,2 kW (3,0 HP) cuenta con una resistente bomba de hierro fundido. Esta unidad de 220–240 V ofrece un flujo de aire fiable y potente para tareas exigentes en talleres, garajes y oficios, combinando una resistencia de grado industrial con un diseño compacto y portátil. Respaldado por nuestra fabricación interna y un estricto control de calidad, es una máquina versátil y confiable para aplicaciones de carga media a pesada.
Categoría:
Compresores accionados por correa- (Bomba de aire de hierro fundido, estilo Japón/EE. UU.)
Detalles del producto
| En la placa de datos técnicos indicaremos la siguiente información |
|
| Nombre |
Bomba de hierro fundido, compresor de aire profesional accionado por correa |
| Modelo de ciclón N.º: |
V-0.25EU |
| Potencia máxima del motor |
2.2KW/3.0HP |
| Voltaje de entrada: |
220-240V/50HZ |
| Entrega máxima de aire |
335L/min |
| Entrega de aire a 60 psi |
320L/min |
| Entrega de aire a 90 psi |
315L/min |
| Condensador de motor |
200vf+50vf |
| Velocidad nominal del eje de la bomba |
1100 r.p.m |
| Diámetro del cilindro / Tamaño del pistón |
Diá.65mm*2 |
| Longitud del trazo |
46mm |
| Volantes de bomba |
270mm |
| Tamaño de la polea del motor |
110mm |
| Capacidad de aceite de lubricación de la bomba |
0.45L |
| Corriente eléctrica nominal |
13A |
| Protector de sobrecarga de corriente |
15A |
| Capacidad de arranque |
160 V, con cable de alimentación de 20 m |
| Presión máxima de trabajo |
8 bares / 0,8 MPa / 116 PSI |
| Presión de corte |
6 bares / 0,6 MPa / 90 PSI |
| Capacidad del tanque |
Tanque de aire de 100 litros certificado por Ce/ASME |
| Ruido (Lwa) |
94dB |
| N.W/G.W |
78 kg / 79,5 kg. |
| Tamaño del embalaje (L+W*H) |
112*42*80 cm |
| Medio |
Aire comprimido no letal |
Características principales
● Bomba de hierro fundido robusta: la bomba accionada por correa de 3,0 HP proporciona un flujo de aire confiable con una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil, diseñada para uso intensivo en talleres.
● Tanque de aire certificado CE/ASME de 100 L: tanque de acero de grosor grueso, compacto pero robusto, que ofrece un equilibrio entre portabilidad y autonomía prolongada para las tareas diarias.
● Flujo de aire de alto volumen: Ofrece un caudal máximo de hasta 335 l/min, adecuado para llaves de impacto, pistolas pulverizadoras, lijadoras y configuraciones de taller con herramientas multifuncionales.
● Diseño accionado por correa para reducir el desgaste: El sistema de transmisión por correa disminuye la velocidad de la bomba a 1100 r.p.m., lo que reduce el esfuerzo sobre los componentes y prolonga la vida útil de la bomba.
● Construcción portátil de alta resistencia: Equipado con ruedas duraderas y un mango reforzado para facilitar el transporte entre estaciones de trabajo, ideal tanto para uso en servicio fijo como móvil.
● Protección de seguridad incorporada: Cuenta con un protector contra sobrecargas de 15 A y una válvula de alivio de presión para garantizar un funcionamiento seguro y fiable bajo cargas pesadas.
Consejo de expertos
● Drenaje diario del tanque: Vacíe siempre la humedad condensada del tanque de 100 L después de cada uso para evitar la corrosión interna y prolongar la vida útil del tanque.
● Seguridad eléctrica: Utilice una toma de corriente con puesta a tierra dedicada, clasificada para 13 A; evite los cables de extensión largos para prevenir la caída de voltaje y daños al motor.
● Ventilación y refrigeración: Operar en un área bien ventilada con suficiente espacio libre alrededor del motor y la bomba para evitar el sobrecalentamiento durante un uso intensivo.
● Inspección previa al uso: Verifique la tensión de la correa, las mangueras, los accesorios y las conexiones en busca de desgaste o fugas; asegúrese de que el nivel de aceite de la bomba (capacidad de 0,45 L) se encuentre dentro del rango recomendado antes de poner en marcha.
● Mantenimiento regular: Siga el programa de mantenimiento para realizar revisiones y cambios de aceite, ajustes de la tensión de la correa y limpieza de los filtros, a fin de mantener el funcionamiento suave de la bomba.
● Cumplimiento del ciclo de trabajo: Adecuarse al ciclo de trabajo nominal; permitir pausas de enfriamiento suficientes entre periodos prolongados de funcionamiento continuo para proteger el motor.
Guía de solución de problemas
| Problema |
Causa posible |
Solución recomendada |
| El compresor no arranca |
1. Sin fuente de alimentación / enchufe, cable o toma defectuosos 2. Fusible fundido o interruptor automático disparado 3. Protector de sobrecarga activado 4. Interruptor de presión defectuoso |
1. Verifique la fuente de alimentación, inspeccione el enchufe, el cable y el tomacorriente en busca de daños 2. Reinicie el disyuntor o reemplace el fusible de 13 A 3. Deje que el motor se enfríe por completo y luego reinicie 4. Pruebe y reemplace el interruptor de presión si está defectuoso |
| El motor funciona, pero la bomba no opera. |
1. Correa de transmisión suelta o rota 2. Poleas desalineadas 3. Mecanismo de bomba atascado |
1. Inspeccionar la tensión y el estado de la correa; ajustar o reemplazar si está desgastada2. Alinear las poleas del motor y de la bomba en la posición correcta3. Desmontar la bomba para eliminar residuos u obstrucciones |
| La presión se acumula demasiado lentamente o no alcanza la presión nominal |
1. Fugas de aire en mangueras, accesorios, válvula de retención o tanque 2. Anillos de pistón, válvulas o sellos desgastados en la bomba 3. Filtro de entrada de aire obstruido 4. Regulador de presión configurado incorrectamente |
1. Realice la prueba de estanqueidad con agua jabonosa; apriete las conexiones o reemplace las piezas defectuosas 2. Inspeccionar y reemplazar los anillos de pistón desgastados, las válvulas de lámina o los sellos 3. Limpie o reemplace el filtro de aire para restablecer el flujo de aire 4. Ajuste el regulador a la presión de trabajo correcta; verifique si el regulador presenta daños |
| Ruido excesivo, vibración o traqueteo inusual |
1. Pernos de montaje sueltos, sujetadores o componentes de la bomba 2. Rodamientos desgastados del motor o de la bomba 3. Volante/poleas dañados o desequilibrados 4. Unidad colocada sobre una superficie irregular o inestable |
1. Apriete todos los pernos y sujetadores de manera segura, incluidos los soportes del motor y los pernos de la bomba 2. Inspeccionar y reemplazar los rodamientos desgastados para eliminar el ruido y las vibraciones 3. Servir o reemplazar los volantes/poleas dañados si están desbalanceados 4. Coloque el compresor sobre una superficie plana, nivelada y estable; verifique los pies de goma |
| El motor se sobrecalienta o se apaga prematuramente |
1. Mala ventilación o respiraderos de refrigeración obstruidos 2. Funcionamiento continuo más allá del ciclo de trabajo nominal 3. Nivel bajo de aceite o aceite de la bomba degradado 4. Aletas de refrigeración del motor/bomba sucias o obstruidas |
1. Mueva la unidad a un área bien ventilada; elimine los obstáculos alrededor de las rejillas de ventilación 2. Siga las pautas del ciclo de trabajo; permita pausas de enfriamiento suficientes entre ejecuciones 3. Verifique y rellene el aceite de la bomba hasta el nivel correcto; reemplace el aceite si está contaminado 4. Limpie las aletas de refrigeración para eliminar el polvo y los residuos, mejorando la disipación del calor |
| La presión del aire disminuye significativamente bajo carga |
1. Mangueras de aire de tamaño insuficiente, dobladas o dañadas 2. Regulador de presión ajustado incorrectamente o defectuoso 3. Válvula de retención con fugas en el tanque 4. Consumo excesivo de aire por parte de las herramientas conectadas |
1. Reemplace las mangueras con el diámetro adecuado, elimine los pliegues y repare las fugas 2. Calibre el regulador de presión a la presión de trabajo requerida; reemplácelo si está defectuoso 3. Inspeccione, limpie o reemplace la válvula de retención para mantener la presión del tanque 4. Verifique que el consumo de aire de la herramienta coincida con la capacidad de salida del compresor |
Preguntas frecuentes
▼ ¿Qué tamaño de compresor de aire necesito?
El tamaño adecuado del compresor depende principalmente del CFM (pies cúbicos por minuto) y de los requisitos de presión de sus herramientas neumáticas.
Para tareas de taller y comerciales de carga media a pesada (por ejemplo, llaves de impacto, pistolas pulverizadoras, lijadoras, configuraciones de herramientas multifunción), el modelo accionado por correa Cyclone V-0.25EU de 100 L y 3.0 HP proporciona el caudal de aire de gran volumen y el rendimiento fiable necesarios para un funcionamiento estable y continuo.
Para tareas de bricolaje más ligeras, un modelo más pequeño puede ser suficiente; para uso industrial, elige un compresor con una clasificación de CFM más alta que supere en al menos un 20% los requisitos de tu herramienta.
▼ ¿Con qué frecuencia debo drenar un compresor de aire?
Drene el tanque diariamente después de cada uso, o con mayor frecuencia en ambientes húmedos. Esto evita la acumulación de agua, la corrosión interna y el óxido, protegiendo el tanque y las herramientas aguas abajo de la contaminación. Los compresores ciclónicos están equipados con una válvula de drenaje práctica para un mantenimiento rápido y sencillo.
▼ ¿Qué aceite debo usar en mi compresor de aire?
Utilice siempre aceite de calidad para compresores, no detergente, formulado específicamente para bombas de aire alternativas. Para este modelo Cyclone, use 0,45 L del aceite recomendado y consulte el manual del usuario para conocer la viscosidad exacta requerida. Usar el aceite adecuado garantiza una lubricación óptima, reduce el desgaste y prolonga la vida útil del motor.
▼ ¿Puedo usar un cable de extensión con mi compresor?
Recomendamos encarecidamente evitar los cables de extensión siempre que sea posible, ya que pueden provocar una caída de voltaje, un sobrecalentamiento y daños permanentes al motor. Si su uso es inevitable, elija un cable corto y de alta resistencia, clasificado para la corriente máxima de 13 A del compresor, a fin de minimizar las pérdidas de energía.
▼ ¿Qué tamaño de manguera de aire debo usar?
El tamaño correcto de la manguera depende del consumo de aire de su herramienta y de la longitud total de la manguera.
Para un uso de alto volumen con este compresor Cyclone, se recomienda una manguera de 1/2" (13 mm) de diámetro para evitar la caída de presión y mantener la eficiencia del flujo de aire, especialmente en tramos más largos o en configuraciones con múltiples herramientas.
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