Características principales

● Sistema industrial de alta presión de doble motor y doble etapa: dos cabezales de bomba de hierro fundido de doble etapa, independientes y de servicio pesado, con pistones de gran tamaño y diseño de carrera larga, que proporcionan un caudal total de aire ultragrande de hasta 2600 l/min, con un rendimiento estable de compresión a alta presión de 12 bar para uso industrial continuo de servicio pesado.

● Redundancia de doble unidad y adaptabilidad a la carga: Puede funcionar con uno o ambos motores, lo que permite una producción continua incluso si una unidad falla, reduciendo en gran medida el tiempo de inactividad en escenarios de operación industrial sin paradas.

● Transmisión por correa de servicio pesado: volantes de hierro de gran tamaño de 480 mm y poleas motoras de hierro de 220 mm para cada conjunto bomba‑motor, salida de par estable, baja carga del motor, rendimiento resistente al desgaste y de larga vida útil.

● Salida de aire de ultraalto caudal: Cada bomba proporciona un caudal de 1300 l/min; la salida combinada de las dos bombas satisface las exigencias de operación simultánea de múltiples herramientas a gran escala en líneas de producción industriales.

● Diseño monofásico de alta resistencia: optimizado para una alimentación eléctrica monofásica de 220-240 V, adecuado para sitios industriales sin acceso a la energía trifásica, superando las limitaciones de suministro de energía de los compresores tradicionales de gran caudal.

● Recipiente a presión de gran capacidad de 500 L: tanque de aire de servicio pesado certificado CE/ASME con una gran capacidad de almacenamiento de gas, que reduce los arranques y paradas frecuentes del equipo y prolonga el tiempo de funcionamiento continuo.

● Estructura industrial robusta: cuerpo de acero engrosado y base con ruedas de alta resistencia, adaptándose a entornos industriales y de obra exigentes gracias a su gran resistencia a los impactos y durabilidad.

● Sistema de refrigeración de alta eficiencia: red de refrigeración independiente de gran superficie para cada cabezal de bomba, que garantiza una disipación eficiente del calor durante el funcionamiento a plena carga y a doble motor durante largos periodos.

Consejo de expertos

● Mantenimiento diario: Verifique regularmente el nivel de aceite lubricante de las bombas en ambas unidades; reemplace el aceite especial para compresores de aire cada 500-800 horas de funcionamiento en cada bomba; limpie semanalmente las rejillas de refrigeración y los filtros de entrada de aire.

● Operación bajo presión: La presión de trabajo preestablecida de fábrica es de 12 bar; no ajuste los interruptores de presión para que superen la configuración de fábrica, a fin de evitar daños por sobrecarga en los motores y las bombas.

● Requisitos de alimentación eléctrica: Asegúrese de contar con una fuente de alimentación monofásica estable de 220-240 V, con un calibre de cable suficiente para soportar el arranque y la operación de doble motor en condiciones de carga pesada.

● Entorno de operación: Utilizar en áreas industriales abiertas o semicerradas con buena ventilación; evitar entornos cerrados, de alta temperatura, polvorientos y húmedos.

● Inspección de la correa: Verifique mensualmente la tensión y el desgaste de la correa en ambas unidades; ajuste la tensión a tiempo y reemplace las correas desgastadas para evitar deslizamientos y pérdidas de potencia.

● Drenaje de condensado: Vacíe el agua condensada a través de la válvula de drenaje inferior del tanque cada 2 a 4 horas durante el funcionamiento continuo de alta carga con doble motor, para prevenir la corrosión interna del tanque de aire.

● Ciclo de trabajo y refrigeración: En modo de alta presión a 12 bar con carga máxima, se recomienda realizar una pausa de enfriamiento de 15 minutos tras cada 40 minutos de funcionamiento continuo de ambos motores, para proteger las bombas y los motores.

● Seguridad en la movilidad: Despresurice el tanque por debajo de 1 bar antes de moverlo; asegúrese de que el suelo esté plano y estable durante el transporte.

● Directrices de almacenamiento: Despresurice completamente el tanque, drene toda la humedad, limpie las unidades de bombeo y las rejillas de refrigeración, y almacénelo en un almacén seco, libre de polvo y bien ventilado.

Guía de solución de problemas

Preguntas frecuentes

▼ ¿Cuáles son las ventajas del diseño de doble motor y dos etapas?

La estructura de doble motor proporciona un caudal de aire combinado ultragrande y una capacidad de operación redundante; la compresión en dos etapas alcanza una salida de alta presión de 12 bar, adecuada para la producción industrial pesada a gran escala.

▼ ¿Para qué escenarios es adecuado este compresor industrial?

Ideal para grandes talleres de fabricación, centros de reparación automotriz de múltiples estaciones, líneas de producción de decapado por arenado, construcción de ingeniería, equipos auxiliares de minería y líneas de producción industrial continuas con múltiples herramientas sin suministro de energía trifásica.

▼ ¿Por qué utilizar una fuente de alimentación monofásica de 220-240 V para un compresor industrial de gran caudal?

Rompe la limitación de que los compresores tradicionales de gran caudal deben utilizar energía trifásica, adaptándose a fábricas y obras de construcción de pequeño y mediano tamaño que solo disponen de energía monofásica.

▼ ¿Cuál es la vida útil de esta unidad de servicio pesado?

Cabeza de bomba de hierro fundido de grado industrial + estructura de transmisión de alta resistencia, con mantenimiento estandarizado; la vida útil puede alcanzar los 8 a 12 años, adecuada para la producción continua a largo plazo.

▼ ¿A qué normas de seguridad cumple el tanque?

El tanque de aire de gran capacidad de 500 L cuenta con certificación CE/ASME, cumpliendo con las normas internacionales de seguridad para recipientes a presión y facilitando el acceso al mercado industrial global.