Diseñado para un rendimiento industrial profesional y una salida estable de alto caudal de aire, el compresor de aire trifásico accionado por correa Cyclone 300L de 5,5 kW (7,5 HP) está equipado con una bomba de hierro fundido de alta resistencia, diseñada para satisfacer las necesidades de funcionamiento continuo de talleres industriales, estaciones multi‑herramienta y equipos neumáticos de uso medio a pesado. Esta unidad de 380–400 V proporciona aire comprimido fiable y de alta eficiencia, respaldada por un estricto control de calidad y un diseño estructural robusto que garantizan una durabilidad a largo plazo en entornos de trabajo exigentes.
Categoría:
Compresores accionados por correa- (Bomba de aire de hierro fundido, estilo Japón/EE. UU.)
Detalles del producto
| En la placa de datos técnicos indicaremos la siguiente información |
|
| Nombre |
Compresor de aire profesional de hierro fundido de tres fases |
| Modelo de ciclón N.º: |
W-0.67EU |
| Potencia máxima del motor |
5.5KW/7.5HP |
| Voltaje de entrada: |
380-400V/50HZ |
| Entrega máxima de aire |
787L/min |
| Entrega de aire a 60 psi |
734L/min |
| Entrega de aire a 90 psi |
696L/min |
| Condensador de motor |
N/M |
| Velocidad nominal del eje de la bomba |
870 r.p.m., |
| Diámetro del cilindro / Tamaño del pistón |
Diá.80mm*2 |
| Longitud de la carrera |
60mm |
| Volantes de bomba |
370mm |
| Tamaño de la polea del motor |
110mm |
| Capacidad de aceite de lubricación de la bomba |
1.6L |
| Corriente eléctrica nominal |
11A |
| Protector de sobrecarga de corriente |
13A |
| Capacidad inicial |
300 V, con cable de alimentación de 20 m |
| Corte●En presión |
8 bares / 0,8 MPa / 116 PSI |
| Capacidad del tanque |
Tanque de aire de 300 Lt calificado por Ce/ASME |
| Ruido (Lwa) |
95dB |
| N.W/G.W |
194 kg / 226 kg. |
| Tamaño del embalaje (L+W*H) |
167*56*114 cm |
| Medio |
Aire comprimido no letal |
Características principales
● Bomba de aire de hierro fundido de alta resistencia: La construcción de hierro fundido de grado industrial garantiza una excelente resistencia al desgaste, una buena disipación del calor y una larga vida útil, siendo adecuada para un funcionamiento continuo de carga media a pesada.
● Alto caudal de aire: Ofrece hasta 787 l/min de caudal máximo, capaz de alimentar múltiples herramientas neumáticas y equipos industriales en entornos de taller.
● Tanque de aire de gran capacidad de 300 L: el tanque de acero de grosor grueso, certificado CE/ASME, garantiza una retención de presión estable y un tiempo de funcionamiento continuo prolongado, reduciendo los arranques frecuentes de la bomba y el desgaste.
● Funcionamiento estable en tres fases: la alimentación eléctrica trifásica de 380-400 V garantiza un rendimiento estable, una potencia de salida elevada y un bajo consumo de energía durante largas horas de trabajo.
● Funcionamiento estable a baja velocidad: la velocidad nominal del eje de la bomba es de 870 r.p.m., combinada con un volante de inercia de 370 mm, lo que garantiza un funcionamiento suave, menos vibraciones y bajo nivel de ruido.
● Diseño estructural robusto: marco reforzado, ruedas grandes antideslizantes y estructura de montaje profesional, diseñados para una colocación estable y un fácil desplazamiento en talleres industriales.
● Protección integral de seguridad: Equipado con un protector de sobrecarga de 13 A y una válvula de alivio de presión, previene eficazmente los daños al motor y garantiza un funcionamiento seguro.
Consejo de expertos
● Drenaje diario del tanque: Vacíe siempre la humedad condensada del tanque de 300 L después de cada uso, o con mayor frecuencia en ambientes húmedos, para prevenir la corrosión interna, la contaminación del agua y garantizar la calidad del aire comprimido.
● Seguridad eléctrica: Utilice una fuente de alimentación trifásica dedicada de 380-400 V; evite el uso de cables de extensión para prevenir la caída de voltaje, el sobrecalentamiento y daños permanentes al motor. Asegúrese de que la fuente de alimentación esté correctamente puesta a tierra.
● Ventilación y refrigeración: Haga funcionar el compresor en un área bien ventilada y espaciosa, con suficiente espacio libre alrededor del motor y la bomba, para garantizar una disipación eficaz del calor y evitar el sobrecalentamiento durante el funcionamiento continuo.
● Verificación previa al uso: Antes de cada puesta en marcha, inspeccione la tensión de la correa de transmisión, las mangueras de aire, los accesorios y las conexiones en busca de desgaste o fugas; verifique que el nivel de aceite lubricante de la bomba (capacidad de 1,6 l) se encuentre dentro del rango recomendado.
● Mantenimiento regular: Siga el programa de mantenimiento recomendado para realizar revisiones y cambios de aceite, limpieza del filtro de aire, ajuste de la tensión de las correas y inspección del volante de inercia, a fin de mantener el funcionamiento suave de la bomba y prolongar su vida útil.
● Control de presión: No exceda la presión de encendido de 8 bar; ajuste el regulador de presión según las necesidades reales de las herramientas neumáticas para evitar daños en el equipo.
Guía de solución de problemas
| Problema |
Causa posible |
Solución recomendada |
| El compresor no arranca |
1. Sin fuente de alimentación / enchufe, cable o toma defectuosos 2. Fusible fundido o interruptor automático disparado 3. Protección contra sobrecargas activada debido al sobrecalentamiento 4. Interruptor de presión defectuoso |
1. Verifique la fuente de alimentación, inspeccione el enchufe, el cable y el tomacorriente en busca de daños; asegúrese de que la conexión de alimentación trifásica sea correcta 2. Reinicie el disyuntor o reemplace el fusible con la clasificación adecuada 3. Deje que el motor se enfríe por completo y luego reinicie la unidad 4. Pruebe y reemplace el interruptor de presión si no se activa correctamente |
| El motor funciona, pero la bomba no opera. |
1. Correa de transmisión suelta o rota 2. Poleas del motor y de la bomba desalineadas 3. Mecanismo de la bomba atascado o bloqueado |
1. Inspeccione, ajuste o reemplace la correa de transmisión; asegúrese de que la tensión sea adecuada 2. Alinee las poleas en la posición correcta para garantizar una transmisión suave 3. Desmonte la bomba para eliminar residuos u obstrucciones; verifique el movimiento del pistón |
| La presión aumenta demasiado lentamente o no alcanza la presión nominal |
1. Fugas de aire en mangueras, accesorios, válvula de retención o tanque 2. Anillos de pistón, válvulas o sellos desgastados en la bomba 3. Filtro de entrada de aire obstruido 4. Regulador de presión configurado incorrectamente |
1. Realice una prueba de estanqueidad con agua jabonosa; apriete las conexiones o reemplace las piezas defectuosas 2. Inspeccione y reemplace los anillos de pistón, las válvulas de lámina o los sellos desgastados para restaurar la hermeticidad 3. Limpie o reemplace el filtro de aire para restablecer el flujo de aire 4. Ajuste el regulador a la presión de trabajo correcta; verifique si hay daños en el regulador |
| Ruido excesivo, vibración o traqueteo inusual |
1. Pernos de montaje sueltos, sujetadores o componentes de la bomba 2. Rodamientos desgastados del motor o de la bomba 3. Volante de inercia dañado o desequilibrado 4. Unidad colocada sobre una superficie irregular o inestable |
1. Apriete todos los pernos y sujetadores de manera segura, incluidos los soportes del motor y los pernos de la bomba 2. Inspeccionar y reemplazar los rodamientos desgastados para eliminar el ruido y las vibraciones 3. Asegúrese de reparar o reemplazar el volante si está dañado o desbalanceado 4. Coloque el compresor sobre una superficie plana, nivelada y estable; verifique los pies antideslizantes |
| El motor se sobrecalienta o se apaga prematuramente |
1. Mala ventilación o rejillas de refrigeración obstruidas 2. Funcionamiento continuo más allá del ciclo de trabajo nominal 3. Nivel de aceite bajo o aceite de la bomba degradado 4. Aletas de refrigeración sucias o obstruidas |
1. Mueva el equipo a un área bien ventilada; elimine los obstáculos alrededor de las rejillas de ventilación y las aletas de refrigeración 2. Siga las pautas del ciclo de trabajo; permita pausas de enfriamiento suficientes entre ejecuciones continuas 3. Verifique y complete el aceite de la bomba hasta el nivel correcto (1,6 L); reemplace el aceite si está contaminado 4. Limpie las aletas de refrigeración para mejorar la disipación del calor |
| La presión del aire disminuye significativamente bajo carga |
1. Mangueras de aire de tamaño insuficiente, dobladas o dañadas 2. Regulador de presión ajustado incorrectamente o defectuoso3 . Válvula de retención con fugas en el tanque 4. Consumo excesivo de aire por parte de las herramientas conectadas |
1. Reemplace con mangueras de diámetro adecuado (de 1/2" o mayor), elimine los pliegues y repare las fugas 2. Calibre o reemplace el regulador de presión para garantizar una salida de presión estable 3. Inspeccione, limpie o reemplace la válvula de retención para mantener la presión del tanque 4. Asegúrese de que el consumo total de aire de las herramientas conectadas no supere la capacidad máxima de suministro de aire del compresor (787 L/min) |
Preguntas frecuentes
▼ ¿Qué tamaño de compresor de aire necesito?
El compresor adecuado depende de sus requisitos de CFM. Para uso industrial intensivo, talleres con múltiples estaciones, llaves de impacto, pistolas pulverizadoras y equipos neumáticos de funcionamiento continuo, el modelo Cyclone W●0.67EU 300L 7.5HP ofrece un caudal de aire de calidad profesional y una presión estable.
▼ ¿Con qué frecuencia debo drenar un compresor de aire?
Drene el tanque diariamente después de usarlo, especialmente en ambientes húmedos, para prevenir la corrosión interna y la contaminación del agua.
▼ ¿Qué aceite debo usar en mi compresor de aire?
Utilice aceite no detergente de grado profesional para compresores●. Este modelo utiliza 1,6 l de aceite; consulte el manual para conocer la viscosidad recomendada.
▼ ¿Puedo usar un cable de extensión con mi compresor?
Se recomienda encarecidamente utilizar una fuente de alimentación trifásica fija. Los cables de extensión no son adecuados para los modelos industriales de 380●400 V.
▼ ¿Qué tamaño de manguera de aire debo usar?
Para aplicaciones industriales de alto caudal, utilice mangueras de 1/2" (13 mm) o de mayor diámetro para evitar la pérdida de presión y garantizar un flujo de aire eficiente.
Palabras clave:
Página anterior
Página siguiente
Página anterior
Página siguiente
Contáctenos
Teléfono:
Correo electrónico:
Productos relacionados
Contacto
Obtenga una consulta gratuita
